电镀废水-进帆环保-电镀废水处理工艺

前处理废水　　对于金属基体材料，其电镀的处理工艺可分为：

1、整平平面（包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等）

2、化学处理（包括除油、除锈和侵蚀等）

3、电化学处理（包括电化学除油和电化学侵蚀等）

为去除某些矿物油，通常在除油液中加一定量的乳化剂，如OP乳化剂、AE乳化剂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水，常含有油类及其它有机化合物。

酸洗除锈常用的有盐酸、硫酸，为防止镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀剂如磺化煤焦油等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高，含有重金属离子及少量有机添加剂。

前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%，废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分变化很大，随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。

硫化物沉淀法：

加入硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，而且反应的pH值在7—9之间，处理后的废水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体;硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成气体，产生二次污染。为了防止二次污染问题，英国学者研究出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的加入硫化物离子和另一重金属离子(该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，电镀废水处理设备，这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分离出来，同时防止有害气体硫和硫化物离子残留问题。

螯合沉淀法：

加入螯合沉淀剂(如DTCR)使其发生螯合沉淀。该方法有出水稳定达标效果好，适用条件广，电镀废水治理，无二次污染，污泥含水率低，污泥便于回收，同时设备要求简单，实施方便等特点。缺点在于价格偏高。

电镀废水处理技术特点

一、同传统的处理工艺相比较，新的电镀废水处理工艺大大减少了酸碱溶液的使用量，电镀废水处理工艺，不但降低了系统的成本投入，且利于环保。

二、该工艺的产水水质标准相对较高，能够达到工业软化水标准，因而回收的产水可以用于一些生产中的辅助用水。

三、采用了膜组件作为工艺的处理环节，整体工艺设计合理，具有非常高的可靠性能，使得系统的运行效率大大提高。

四、废水可以直接进入膜分离系统，电镀废水，无需添加药剂降低了系统的运行成本，且简化了操作步骤，便于管理。

五、能够减少反应综合池废水的处理负担，并较大程度的保障了后级处理的负荷平衡。