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电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获得某些新的性质的一种工艺过程，为保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与基体牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物(油、锈、氧化皮等)***清洗干净，并在镀后把镀件表面的附着液清洗干净。电镀废水处理技术特点一、同传统的处理工艺相比较，新的电镀废水处理工艺大大减少了酸碱溶液的使用量，不但降低了系统的成本投入，且利于环保。因此，一般电镀生产过程中必然排出大量的废水。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的铬、铜、镍、锌、金、银、镉等重金属离子等毒性较大，有些属于致畸、致突变物质，对人类危害极大。

近年来，随着人们对环境生活质量要求的日益提高以及国家对环保重视的力度不断加强，对电镀废水的处理及排放日趋严格，废水回收要求也逐渐提高，环保已成为电镀企业生存和发展的首要前提，国家通过出台一系列政策措施和管理办法，也表达了对电镀废水处理的决心。(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。

目前，传统的电镀废水处理方式是：先加碱调节pH，形成重金属氢氧化物颗粒，然后投加聚合氯化铝、三氯化铁等絮凝剂，再投加助凝剂，使其形成大的钒花，在沉淀池中进行泥水分离。有时沉淀池出水重金属仍不能达标，在出水中再添加试剂，然后再进行膜过滤。漂洗废水的排放量以及重金属离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。传统的处理工艺操作简单、对操作人员要求比较低，出水中的重金属含量基本可以达到GB21900-2008表2标准。但这种工艺缺点也比较明显，占地面积大、药剂投加量大、污泥产量高、处理成本高。尤其是，传统工艺的处理效果不稳定，容易产生波动，时常有不达标的情况发生。目前的处理仅关注重金属的排放，对有机物、氨氮、总磷等污染物的去除关注较少，传统的处理工艺对水质复杂的废水仍不能对这些污染物进行有效的处理;而且，现有技术的电镀废水的处理方法中对于废水的回用也少有提及。

电镀废水的特征

污染物杂

如果只是单纯的产水点多还好，关键在于每个产水点的污染物成分不同，我们选取镀镍线的四个关键工序，以及不同类型含镍镀种，看看其中的污染物会有多大差异。这还只是镀镍的情况，考虑到铜、锌、金、镉等其他镀种，电镀工序中的污染物成分会更加复杂。

污染物杂导致的问题是分流难度大，各类指导文件中给出的“酸碱废水，含镍废水、含铬废水、含油废水”等简单分类并未充分考虑各工序特征污染物的差异性，极易导致后续处理难度增加，总镍、总磷等指标超标。

几中电镀废水处理工艺的发展趋势

气浮法：是替代沉淀法的新式固液别离手法，1978年初次使用气浮法处理电镀重金属废水处理获得成功。随后，因处理过程连续化，设备紧凑，占地少，便于自动化而得到了广泛的使用。

离子交换法：国内离子交换工艺处理电镀废水是从20世纪60开端进行研讨的，到70 时代末，由于迫切需要解决环境污染疑问，这一工艺得到了很大开展，当时已成为处理电镀废水和收回某些金属的有用手法之一。通过吸附和离子交换再生过程，废水中重金属离子浓度可浓缩提高30倍。可是选用离子交换法的出资费用很高，通常的中小型公司难以习惯，因而，在推广使用上遭到了必定的约束。

电镀废水的处理方法

 物理方法

物理方法是利用物理效应将废水分离悬浮在污染物的状态。在此过程中不改变物质的化学性质，如电镀废水在脱脂，蒸发浓缩水中。用电渗析法处理电镀工业废水，处理后废水组成不变，有利于回槽使用。蒸发回收是重金属电镀废水回收再利用的一种处理方法。它通常用于处理铬、铜、银和含镍离子废水，并经常与其他方法结合使用，如采用大气压蒸发和逆流冲洗的方法，处理电镀含铬废水。蒸发浓缩法处理电镀重金属废水，具有良好的环境效益和经济效益，但由于能源消耗，高运营成本受到某些限制，通常仅作为其他处理方式的辅助手段。